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烘干循环风通道 |
清洗槽内部结构 |
油水分离器 |
设备循环副槽 |
整体设备背面
整体设备背面
XWJ-3/7500超声波药芯焊丝清洗机
随着焊接要求及焊接新材料技术的不断提高，熔化极气体保护焊逐渐得到了广泛应用。由于熔化极气体保护焊对焊接区的保护简单方便，生产效率高，易进行全方位焊，易实现机械化和自动化焊接,因而电弧焊领域的发展方向是：最大限度地采用熔化极气体保护焊和埋弧焊代替涂料焊条手弧焊以实现机械化、自动化焊接.因此熔化极气体保护焊将在焊接生产中占据很重要地位。 |
| 集成化超声波控制系统 |
熔化极气保焊主要分为MIG、MAG、FCAW焊等方法。熔化极气保焊必须使用焊丝，无论是实芯焊丝还是管状药芯焊丝，其生产过程中的清洗是一个很重要的工艺。
普通焊丝加工过程中焊丝表面带有拔丝剂、油或其它的杂质是不可避免的；药芯焊丝的生产过程相对复杂，分钢带加工、装药、焊丝拉拔成型等工序，其加工过程中也不可避免存在有其它杂质污染。这些杂质使得焊接过程中焊接飞溅加大并会引起气孔、裂纹等焊接缺陷,甚至产生焊缝成分的变化而影响焊接质量。因此焊丝必经过严格的化学或物理清洗。另外二氧化碳焊丝为了防止锈蚀，还需在焊丝表面镀铜，如果焊丝表面清洗不干净，就会使镀层脱落造成锈蚀。随着焊丝产量的提高，传统的清洗方法已不能满足高质、高效率、节能、环保要求，为此北京响维净科技有限公司开发了XWJ-3/7500系列焊丝在线生产超声波清洗机。 |
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超声波清洗机的组成及工作原理 超声波清洗机由超声波发生器、换能器、清洗槽组成。超声波发生器将50Hz工频电信号转变成20KHz以上的高频电信号，通过高频电缆输送到换能器上；换能器的压电陶瓷在电场作用下产生纵向谐振，将电能转化成超声波机械振动并传入清洗槽内的液体；超声波在液体介质中传播，产生一个很大的力将液体分子拉裂成空洞（空化核），空洞在周围压力的作用下破裂，液体分子激烈碰撞产生非常强大的冲击力将污物撞击下来。这些无数细小而密集的气泡破裂时产生的冲击效果被称为“空化作用”。超声波同时具有乳化、搅拌、催化、除气等作用，因此超声波有着超乎寻常的清洗作用。 |
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JDSWUCL-3/7500药芯焊丝超声波清洗机技术参数
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规格型号 |
JDSWUCL-3/7500- |
备注 |
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电源输入 |
3P/380VAC/50HZ |
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额定功率 |
32KVA |
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额定超声功率 |
7．5KW |
功率可调 |
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额定加热功率 |
24KW |
加热温度可调 |
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超声频率 |
20KHZ～28KHZ |
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清洗槽外槽尺寸 |
1300×480×970(mm) |
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清洗槽内槽尺寸 |
1200×350×850(mm) |
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控制柜外形尺寸 |
600×700×1600(mm)
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19〞标准柜 | |
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设备特点：
- 操作简捷、便于维护；
- 采用高效能PLT超声波换能器（进口）；
- 自动恒温加热系统，温控范围可调；
- 传动轮经过热处理，耐磨防腐；
- 内槽材料：SUS304 3mm厚不锈钢板；
- 外槽材料：SUS304 1.0mm厚不锈钢板；
- 对现有设备无需改动，便能对接，实现自控。
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在焊丝生产中，选用超声波清洗机，即降低了生产成本，又提高了生产效率，并大大改善产品质量，还帮助您有效摆脱单调、繁琐、油污的手工劳动，营造一个干净整洁的工作环境。企业为了适应激烈的市场竞争，对设备进行改造以提高生产效率、提高产品质量、降低生产消耗是必须的。希望超声波清洗技术能给您带来这方面满意的帮助，并期待着与您的合作。 | |
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